二甲苯废气处理是工业VOCs治理中的重要课题，选择合适的工艺需要综合考虑废气特性、处理效率▲…、运行成本和现场条件等多个因素。以下是针对二甲苯废气的主流处理工艺及其选择要点，为您提供一个系统的决策框架■•☆。

　　浓度与风量□◁-：这是最重要的参数。通常需要通过实测确定。大风量低浓度和小风量高浓度的选择策略完全不同。

　　废气组成：是否含有颗粒物、硫•△○、氯、硅等使催化剂中毒或损坏设备的杂质？温湿度如何▪★？

　　高浓度（3000ppm）■▷☆、小风量：优先考虑冷凝回收或直接热力焚烧。

　　中高浓度（500-3000ppm）、中风量：RTO是高效且经济的主流选择。若废气干净无催化剂毒物，RCO或CO也可考虑■。

　　如需达标排放且不考虑回收：吸附浓缩（沸石转轮/活性炭床）+RTO/RCO 是最经典◆☆…、可靠的组合工艺。

　　如场地开阔、条件适宜：可考虑生物处理法（如生物滤池）◇，但需严格控制进气条件和稳定性。

　　低浓度■◆、小风量：可考虑活性炭吸附（更换或蒸汽再生），或组合式等离子体/光氧化设备，但后者需确保最终达标。

　　操作维护=：吸附法需定期更换=▼□；焚烧法需耐材维护★◆；催化法需注意催化剂寿命○▪；生物法需专业菌种培养。

　　可生化性一般：二甲苯属于难生物降解的芳香烃△☆▼，若选择生物法，必须选用经驯化的专性菌种，并设计足够长的停留时间。

　　适合吸附：二甲苯分子结构使其容易被活性炭和疏水沸石高效吸附☆。沸石转轮因其安全、可连续运行▼、适用于大风量，是目前低浓度二甲苯废气处理的首选前置浓缩工艺。

　　热值适中：二甲苯热值较高（约43MJ/kg），在RTO中能有效实现热能自持，降低辅助燃料消耗■▷=。

　　安全性：二甲苯蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物△□◁。所有工艺，尤其是吸附和焚烧□，必须配备浓度监测、LEL监测▼▽◇、阻火器、防爆泄压等安全设施○•。

　　沸石转轮吸附浓缩+RTO是行业内的“黄金组合…●”。转轮将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气，再进入RTO高效销毁•，极大地降低了RTO的尺寸和运行能耗。

　　若成分复杂且需要彻底销毁：RTO因其广谱性和高可靠性是首选。如果废气中含有卤素，需选择防腐蚀设计的耐酸RTO★，并配套SCR等二级脱硝设施。

　　可考虑生物过滤或活性炭吸附□。若对运行成本敏感且场地允许，生物法是较好选择。