简单直接的答案是：不能完全使用“完全相同”的工艺，但可以在同一个废气处理系统中，通过不同的工艺组合或调整来分别处理○△，或者在设计时兼顾两种废气的特点。

　　油性漆：通常需要干式或湿式漆雾过滤器来去除过滤的漆雾颗粒，但废气本身较干燥▼▼○。

　　水性漆：必须采用高效的水帘柜、水旋柜或文丘里等湿式预处理▷，因为其漆雾是水性的，可溶于水。同时，这些设备能有效降低废气温度和湿度•▼▷。如果不先去除大量水雾，会严重影响后续处理设备（如活性炭、沸石转轮）的效率和使用寿命。

　　对于去除VOCs的核心工艺•☆▷，有些可以兼容处理低浓度废气，但针对油性漆高浓度废气，则需要更高效或不同的设计。

　　水性漆▲…：直接使用会很快失效•▪●！因为高湿度会使活性炭的吸附能力急剧下降（水分子会抢占吸附位）■☆。必须先进行深度除湿（如冷却+气水分离）■，才能进入活性炭系统。

　　原理：沸石转轮对水不敏感，且能选择性地吸附VOCs。它先将大风量-■•、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的气体，再送入RTO（蓄热式焚烧炉）或CO（催化燃烧炉）进行高温氧化分解★□。

　　对于水性漆：即使废气湿度高、浓度低，沸石转轮也能有效工作◆□■，浓缩后进入RTO焚烧，热能可以回收利用。

　　水性漆•：废气VOCs浓度低、湿度大◆□，热值很低，需要消耗大量辅助燃料（天然气）来维持燃烧，运行成本极高=，不经济。

　　油性漆◁：对于高浓度废气处理能力严重不足★，易产生臭氧等二次污染，目前在严格环保要求下已逐渐被淘汰或仅作为辅助★▼◁。

　　水性漆：可用于处理其低浓度的VOCs和异味，但同样需要在彻底除湿除雾后使用，否则灯管和电极易被污染损坏。

　　绝对不能简单共用◁○▪：不能将处理高浓度●◁、干燥的油性漆废气的工艺（如简单的活性炭吸附）直接用来处理高湿度的水性漆废气，反之亦然。这会导致设备失效▪、运行成本剧增甚至安全事故。

　　可以设计兼容系统■=◇：最科学和经济的方式是根据废气特性，设计分阶段、模块化的处理系统。

　　这套组合工艺能同时适应高浓度油性漆废气和高湿度、低浓度的水性漆废气▪○，是现代化涂装车间的标准配置。

　　关键考虑因素▼：废气的主要成分和浓度（委托专业检测）。生产模式（是只用一种漆，还是混合使用？）□□★。当地的环保排放标准。初始投资和长期运行成本。

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